变频器通过通讯实现与上位机的信息交换有哪些特点

　　配料机广泛应用于水泥、矿山、冶金及农产品加工等行业，在其生产过程中，对粉料输送、流量及粉体配料的称量要求比较严格，否则会严重影响产品质量的稳定。因此，实现高精度的自动配料对工业企业生产有着极为重要的意义。原来的配料系统往往都是采用模拟电路控制滑差调速电机的方法进行速度控制，由于滑差电机调速方式在低速时特性差、效率低，现场外部工作环境又很恶劣，工艺粉尘很多，这些粉尘很容易进入滑差电机内部而出现磨损、卡死等现象，造成工作故障多，维修、维护麻烦，影响正常生产。本文拟介绍一种以四方V560变频器驱动异步电机进行调速的配料系统控制方案，以提高设备的配料精度和运行稳定性。

　　要工作流程是：料仓打开后，物料落入相应的皮带上，皮带电机拖动皮带转动，过滤芯在使用时则物料被连续拉出，皮带电机的转速就决定了物料的流量。每个皮带下面有一自动称重皮带秤，通过皮带秤就可以称出下料的流量、累积量等数据。所有皮带的下面是一输送主皮带，主要作用是把混合好的原料送到下级容器中。

　　二、系统方案介绍

　　针对配料机的现场控制及工艺需求，利用上位机、变频器、现场仪器仪表等智能程度高、处理速度快的设备设计了如下的系统控制方案。

　　1. 系统生产所需各物料的流量由上位机(微机控制系统)给出，并通过RS485网络传输至变频器;

　　2. 各物料的瞬时流量通过称重传感器测量后反馈至变频器;

　　3. 变频器内部软件集成针对皮带秤和螺旋秤优化的PID流量控制和配料计量算法，通过流量设定及反馈，调节变频器的输出频率以控制输送皮带的转速，自动实现给料流程的精确控制和给料总量的准确计量。